目录

01 工艺篇

02 通病预防篇

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01

工艺篇

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1.1 金刚砂地坪

金刚砂铺设的地坪与一般的混凝土地面相比，展现出更优越的耐磨性、抗压性和抗冲击能力，且其使用寿命更为长久。然而，从微观角度观察，金刚砂地坪的表面较为粗糙，并且混凝土的毛细孔结构使得其对酸、碱、油等物质的渗透、污染和腐蚀的防御能力并不强。

1.2 金刚砂+固化地坪

金刚砂地坪施工时添加固化剂。采用固化剂进行金刚砂地坪施工，能有效弥补先前存在的缺陷。固化剂渗透并形成保护膜，从而提升了地面的整体结构强度，并显著增强了其表面的强度和耐磨性能。在长期使用过程中，相较于普通金刚砂地坪，其在防止开裂、粉化和起灰等方面表现更为出色，且清洁起来也更加方便。

① 极强的耐磨、耐压、耐冲击性能

金刚砂地坪原本就具备出色的耐磨特性，一旦加入固化剂，地面的强度和硬度便得到显著增强，同时其耐磨性、抗压性和抗冲击能力也大幅提高，并且大幅提升了地面的使用寿命。

② 防起砂、起灰

金刚砂加固化地坪的显著特点在于其防砂、防灰性能。通过固化剂的处理，其表面硬度（以压痕直径衡量）和耐磨性（以磨坑长度衡量）均得到显著提升，使得地面表面更为紧密，整体结构更加坚固，从而有效遏制了砂粒和灰尘的产生。

③ 防水、防油、防腐蚀

普通金刚砂地坪表面存在细微孔隙，这些孔隙肉眼难以察觉。水、油及其他腐蚀性液体能够通过这些孔隙和裂缝渗透至地坪内部。固化剂的一大优势是其出色的密封性能，它仿佛为地坪覆盖了一层保护膜，从而有效防止了侵蚀的发生。

2. 金刚砂加固化地坪验收标准

① 地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；

面层色泽一致，无显著颜色差异，表面光滑无瑕疵，不得含有杂质，绝对不能有裂纹显现，同时也不得出现空洞现象。

③ 光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；

④ 分隔缝：宽窄均匀，缝内清洗干净；

⑤ 地坪硬度达到莫氏6.5以上（用硬度计检测）；

⑥ 沙眼率不高于3个/平方米。

3. 施工要求

① 混凝土强度不低于C25；

为了确保混凝土质量，应尽量降低水灰比，因为水灰比过高会引起混凝土表面出现泌水现象，进而减弱其表面的抗压能力。因此，通常情况下，水灰比应控制在0.5以下。

优先选用商品混凝土，若需现场搅拌，应确保混凝土的塌落度维持在1至3厘米之间；而商品混凝土的塌落度标准应在12至14厘米；此外，较大碎石的直径应严格控制在30毫米以下。

当混凝土的厚度超过8厘米时，应采用常规混凝土进行浇筑；而若混凝土的厚度不足8厘米，则必须使用细石混凝土进行施工。

⑤ 混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm;

⑥ 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）;

⑦ 混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

振浆完成后，混凝土的泌水必须分布均匀；若出现积水现象，必须采取措施予以清除；然后重新进行找平处理；否则，金刚砂地坪的施工将无法确保其平整度。

4.施工工艺

4.1 金刚砂地坪施工

1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；

在多处同时进行浇筑作业时，务必留意施工的顺序，应从某一特定方向着手，同时也要确保各结合面的协调统一。

② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；

③ 混凝土浇筑后3~5小时，视表面无泌水且成初凝状态。

采用机械镘进行圆拍浆处理，而在细节部位则使用木镘刀进行收边，这一过程主要是为了对混凝土表面进行压光处理，并有效降低浮浆现象。同时，需注意按照浇筑的方向进行镘光作业。

在已平整的水泥地面上，首先进行第一次撒耐磨骨料作业，将2/3的耐磨材料均匀地撒铺开。

在第二次操作中，将剩余的耐磨材料均匀地撒铺在混凝土的表层，随后利用配备圆盘的机械镘进行纵横交织的施工，这一过程需反复进行至少两次。

采用机械镘（金属圆盘）进行反复打磨，对于细小边角部位则需手工镘刀辅助施工，同时根据气温和湿度情况来决定后续工序的进行时间。

当地坪表层开始变得坚固，便采用装有金属刀片的机械镘具进行打磨和压光处理，这一过程需重复3至4遍；同时，施工人员必须穿着柔软的平底鞋，以防对表面造成损伤；而在一些细小的边缘角落，则需手工进行压光作业。

在经过抛光处理且具有良好耐磨性的地面上进行水分保养，这一过程主要目的是为了防止水分过快蒸发，确保耐磨材料的强度能够持续稳定增长，该保养的时长设定为7天。

在表面固化至规定时间（即耐磨材料地坪施工完毕后的5至6小时），需采用配备金属刀片的机械镘，对地面进行最终的抛光和整平处理。

根据现场实际情况和业主需求，模与分仓切割作业应进行。卸模操作应在金刚砂地坪施工完毕后的次日进行，操作过程中需特别注意保护地坪边缘，防止其受损；分仓切割的缝隙则应在金刚砂地坪施工完成后第三天进行，具体仓体的大小由甲方自行决定。

4.2 渗透性液体硬化剂（俗称固化剂）施工

原色金刚砂铺设的地坪，养护期需超过14天；而对于着色金刚砂地坪，则通常需养护达28天，待颜色充分熟化后，方可着手进行渗透型液体硬化剂的施工。具体操作步骤包括：

施工前，必须对地面进行彻底清洁，去除所有杂物、油渍、涂料和养护剂。若地面存在坑洼或裂缝，应先用水泥基修补砂浆进行修补，并保证养护期为三天。若地面状况良好无需修补，则可直接进行施工。

2）在基层上洒水，将基层全部浸润即可，不宜过多；

采用50目树脂磨片对基础层进行精细打磨，去除表面的浮浆和杂质，从而让基础层逐步变得平滑无糙感。

完成50目的打磨工序后，接着使用150目的树脂磨片进行打磨，打磨作业结束后，利用大功率吸尘器彻底清除基层表面的泥浆和污水。

在基层表面进行洒水作业，采用300目树脂磨片进行打磨处理，确保井字形均匀地研磨地面，机器移动速度以每秒一步为标准，以去除地面上的残留物和细微划痕，打磨完成后，接着使用500目磨片进行打磨，随后用吸尘器将污水彻底吸除，并进行通风处理，以确保基层完全干燥。

基层干燥后，其表面会呈现出轻微的白色，随后需施工混凝土密封固化剂。先将材料均匀泼洒，接着用拖布进行均匀摊铺。确保基层表面保持30分钟的湿润状态。若发现局部渗透速度较快，基层已干燥，则需重新泼洒材料，并再次用拖布均匀润湿基层。

30分钟过后，混凝土密封固化剂表面逐渐变得粘稠，此时需在表面均匀洒水，同时使用长毛刷或洗地机进行来回擦拭，以稀释过量的固化剂，并促进其更深入地渗透至基层。经过一个小时的处理，再用吸尘器将剩余的固化剂和水分彻底吸除，确保基层保持干燥状态超过12小时。

12小时后，需对施工完毕的基层表面进行洒水处理，随后采用500目的树脂磨片进行细致打磨，确保将多余的材料彻底清除。打磨完成后，再进行1000目的打磨工序。最后，使用吸尘器将产生的污水彻底吸除干净。

经过12小时的晾晒，基层材料已经基本达到干燥状态，随后采用2000目树脂磨片进行精细打磨和抛光处理，从而使得其表面逐渐显现出光亮的效果。

10）每种目数的磨片纵横方向交叉各打磨3～5遍；

11）特殊处理

在边角处理方面，大型机械仅适用于大面积的研磨作业，而对于边缘和角落等细致部位，则需要采用手持式角磨机进行研磨和抛光，其操作方式与大面积施工类似。

基层强度不足且砂化现象显著的情况下，必须首先对基层进行加固处理，随后再依照常规工艺进行施工。

采用300目树脂磨片对基层表面进行浮浆的打磨处理，以彻底清除之，接着将混凝土密封固化剂均匀泼洒，确保其充分润湿并渗透至基层内部；经过12小时的固化过程，待混凝土密封固化剂固化并使基层强度得到提升后，按照既定工序进行：先以50目磨片（水磨）进行打磨，再以150目磨片（水磨）打磨，随后用300目磨片（水磨）继续打磨，之后进行施工材料的铺设，待其干燥固化12小时，再用500目磨片（水磨）打磨，接着用1000目磨片（水磨）打磨，最后以2000目磨片（干磨）进行打磨。

地坪的美丽外观与施工阶段的精细化管理密不可分，不仅要严格遵循既定的工艺和操作规程，对常见质量问题的预防也必须给予重视。若施工过程中出现失误，投入使用后可能会遭遇诸多问题。接下来，我将详细介绍金刚砂耐磨地坪可能存在的质量问题，以及相应的预防措施。

02

通病预防篇

1.色差

金刚砂出现色差的主要原因有3个：

1）选料问题；

2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；

养护过程中，选择了使用塑料薄膜进行覆盖，却引发了地面水分蒸发不均的问题；此外，薄膜与地坪接触的部分出现了颜色变白的现象，而未接触的部分则保持了原本的颜色。

预防措施：

1）选择产品质量稳定可靠，信誉好的生产厂家；

撒料作业必须严格遵循既定的操作规范，分阶段逐步实施，且单次施用量不得少于5千克每平方米。

施工期间不得使用塑料薄膜进行养护措施，在夏季施工时，可以选择分批多次进行浇水养护，每次间隔大约为2至3小时。

2. 地面平整度超差

地面的平坦度标准中，纵横向的偏差限制在每2米内不超过2.5毫米，然而在施工过程中，出现超差现象的原因有：

1）模板支设超差；

2）砼部分未按标准整平；

3）耐磨料撒播不均匀。

预防措施：

精确调整标高线的位置，每隔大约2米设置一根钢钎，确保钢钎的标高与纵缝模板上的标高保持一致，并使用水平仪进行校验。

接槎部位需事先进行凿毛和打磨处理，确保平整，在浇筑新的混凝土时，应确保其与已浇筑地面的水平度一致，对于出现局部低洼的地方，应立即补充材料进行填补。

耐磨骨料需分两个阶段进行撒布。首先，第一次撒布的量应为总量的三分之二，确保拌合物能够均匀地分布，切记不要用力抛洒以免骨料与水泥发生分离。随后，待耐磨材料吸收了适量的水分，再使用磨光机将其碾磨分散，并使其与基层混凝土浆料充分结合。进行第二次撒布，剩余的1/3材料需沿与首次撒布方向成90度角的方向进行。在撒布前，需使用靠尺或平直的刮杆来确保水平，并对首次撒布中不平整的部分进行调整。撒布完成后，应立即进行抹平和磨光处理，且磨光作业至少要进行两次。在磨光机操作过程中，应纵横交错地进行，确保作业均匀有序，避免材料堆积。第三次作业主要针对修补九游娱乐app官方入口，对低洼部位进行补料并整平，对于磨光机难以触及的边缘角落，则需人工进行压平和抹光处理。

3. 地面裂缝

地面裂缝存在以下几种情况：

砼的初凝时间控制不当，若在砼含水量较低时加入金刚砂耐磨骨料，施工结束后很可能会出现裂缝。

施工过程中，若方法不当，耐磨层（即金刚砂层）的厚度未能达到标准，且在施工环境条件如气温过高导致水分迅速流失的情况下，会出现体积和线性的收缩现象，进而引发裂缝或空鼓等问题。

施工后未能按时对地面进行养护或淋水保养不足，养护措施不当；同时，在混凝土温度较高时使用冷水进行养护，也可能导致裂缝的产生。

若单独使用金刚砂地坪，推荐使用具有油性和成膜效果的养护剂对地面进行保养；至于金刚砂加固化剂或环氧树脂加固的情况，则可以直接使用水进行养护。

施工结束后的24至48小时是进行收缩缝切割的适宜时机，若切割时间推迟，由于地面受热胀冷缩影响，可能会产生裂纹。若切割过迟，随着地面硬度的不断提升，切割过程中地面容易发生“爆裂”，进而形成裂纹。

5）分格缝间距过大，也会有裂纹产生。

预防措施：

1）严格控制第一次撒料的时间；

2）砼层和耐磨层（金刚砂）同时施工；

3）养护时间不少于14d；

4）合理控制切缝时间；

5）分格缝间距一般应不大于6m*6m

4. 地面起砂、起皮或麻面

形成原因：

1）搓毛、抹光工艺粗糙；

2）养护不到位、养护时间不够；

3）耐磨骨料撒布时间控制不好

预防措施：

采用磨光机对地面进行彻底的磨平、压实、搓毛，需重复操作至少三次；同时，使用地坪抹光机对地面进行彻底的抹光和找平，同样需要至少进行三次。

2）养护时间不少于14d；

严格控制耐磨材料的撒布时刻。这一时刻的确定需综合考虑气候状况、温度高低以及混凝土的配比等因素。若撒布过早，耐磨材料可能会沉入混凝土中，导致其效果大打折扣；反之，若撒布过晚，随着混凝土的凝固，粘结力会逐渐减弱，使得耐磨材料难以与混凝土充分融合。在判断撒布的最佳时机时，一个简单实用的方法是观察地面，当脚踩下去时，地面下沉约5毫米，便可以开始进行首次撒布施工。墙体、柱身、门框以及模板等边缘部位的水分蒸发速度较快，因此在进行施工时应优先在这些地方进行撒布，以避免水分流失导致施工效果减弱。

5. 补救措施

5.1 局部破损

清理破损区域至洁净，确保充分湿润，随后以丁苯乳胶与水混合，加入已筛除骨料的固化剂材料，搅拌成胶泥状腻子以实施修补，最终采用丁苯乳胶加水制成的乳液进行表面涂刷。

5.2 大面积破损

可依据实际情况，对损坏区域进行划线切割，移除表层及部分底层，随后来进行清洁、湿润处理，涂抹素水泥浆，进行混凝土浇筑，最终施作金刚砂硬化剂层。

5.3 地面起皮

耐磨金刚砂地面的表层出现卷曲和剥落现象。处理方法包括：对剥落区域进行切割和凿除，使其形成粗糙表面，接着在粗糙面喷水保持湿润，随后使用与混凝土相同标号的修补砂浆进行涂抹压实，以恢复地面的平整度，并最终施加固化剂。

5.4 金刚砂地坪裂缝补救措施：

① 表面有防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝，应进行表面处理；

对于那些可能损害结构整体稳定性、增强度、防水效果以及钢筋防锈功能的裂缝，必须实施灌浆修复。

建筑物安全运行受到威胁的裂缝，除了进行灌浆修补之外，在需要的情况下，还应实施其他加固手段。

对温度变化敏感的裂缝，应在冬季末尾裂缝宽度显著增加时进行修复处理。

⑤ 对活动性裂缝必须采用柔性材料进行处理。

03

造价指标